La aparamenta aislada por gas (GIS) se utiliza ampliamente en sistemas modernos de transmisión y distribución de energía debido a su diseño compacto, alta confiabilidad y excelente rendimiento de aislamiento. Sin embargo, la confiabilidad a largo plazo de los equipos GIS depende en gran medida de procedimientos adecuados de puesta en servicio antes de la energización.
Un proceso completo de puesta en servicio de GIS implica inspección mecánica, aspiración, llenado de gas SF₆, pruebas de fugas, análisis de la calidad del gas y verificación operativa final. Cualquier error durante estas etapas puede provocar la degradación del aislamiento, fugas de gas, contaminación por humedad o incluso fallas del equipo.
Este artículo proporciona una lista de verificación práctica de puesta en servicio SIG que puede ayudar a las empresas de servicios públicos, contratistas de EPC e ingenieros de puesta en servicio a garantizar una operación segura y confiable.
Antes de comenzar cualquier operación de manipulación de gas, se debe realizar una inspección mecánica detallada.
- Verifique que todos los compartimentos GIS estén ensamblados correctamente.
- Verifique los pernos de las bridas y los valores de torsión.
- Confirme que las conexiones a tierra estén completas.
- Inspeccionar los mecanismos operativos y los enclavamientos.
- Verifique la información de la placa de identificación y la identificación del compartimiento.
- Asegúrese de que se hayan quitado todos los bloqueos de transporte.
Los defectos mecánicos descubiertos después del llenado de gas pueden resultar en costosas operaciones de recuperación de gas y retrasos en el proyecto. La identificación temprana de los problemas mejora la eficiencia de la puesta en servicio y reduce el riesgo.
La aspiración es una de las etapas más críticas de la puesta en servicio de GIS.
- Elimine el aire residual de los compartimentos GIS.
- Eliminar la contaminación por humedad.
- Mejorar el rendimiento del aislamiento.
- Prepare el equipo para el llenado de gas SF₆.
La mayoría de los fabricantes de GIS requieren un nivel de vacío entre:
- ≤ 133 Pa (1 Torr)
- o inferior dependiendo de las especificaciones del proyecto
El vacío debe mantenerse durante varias horas para garantizar la eliminación completa de la humedad.
- Tiempo de vacío insuficiente.
- Conexiones de vacío con fugas.
- Llenado de gas antes de alcanzar los niveles de vacío objetivo.
Un sistema de vacío y recuperación de gas SF₆ dedicado puede mejorar significativamente la eficiencia del vacío y al mismo tiempo prevenir las emisiones de gas durante futuras operaciones de mantenimiento.
Una vez completado y verificado el vacío, puede comenzar el llenado de gas SF₆.
- Verificar los registros de vacío.
- Conecte el equipo de manipulación de gas.
- Llene gas SF₆ lentamente según las instrucciones del fabricante.
- Monitorear la presión continuamente.
- Compensar la presión según la temperatura ambiente.
- Utilice gas SF₆ de alta pureza.
- Evite introducir humedad durante el llenado.
- Asegúrese de que todas las mangueras de gas estén limpias y sin fugas.
- Registre la presión de llenado y la cantidad de gas.
Un llenado de gas inadecuado puede afectar la rigidez dieléctrica e interrumpir el rendimiento.
Después del llenado de gas, todos los compartimentos deben someterse a pruebas de estanqueidad.
- Uniones de brida
- Sellos de junta tórica
- Monitores de densidad de gas
- válvulas de llenado
- Conexiones soldadas
Los detectores de fugas electrónicos proporcionan una identificación rápida y precisa de los puntos de fuga durante la puesta en servicio y el mantenimiento.
Se utiliza para identificar fugas de SF₆ muy pequeñas alrededor de sellos y conexiones.
Los sistemas de monitoreo de la densidad del gas ayudan a identificar fugas lentas a lo largo del tiempo.
Incluso las pequeñas fugas de SF₆ pueden provocar:
- Pérdida de gas
- Impacto ambiental
- Mayores costos de mantenimiento.
- Fiabilidad reducida del equipo
La verificación de la calidad del gas a menudo se pasa por alto, pero desempeña un papel fundamental en la confiabilidad del SIG.
Confirma que la concentración de gas cumple con los requisitos operativos.
El exceso de humedad puede causar degradación del aislamiento y descarga interna.
Indica posibles problemas de aislamiento o actividad de descarga anormal.
El análisis de gases ayuda a los ingenieros a confirmar:
- Llenado de gas correcto
- Niveles de humedad aceptables
- Ausencia de contaminación
- Cumplimiento de las especificaciones de servicios públicos.
Los analizadores de gas SF₆ portátiles permiten realizar pruebas y documentación rápidas in situ.
Antes de la energización, realice verificaciones finales de verificación.
- Inspección mecánica completada.
- Registros de vacío aprobados.
- Registros de llenado de gas completados.
- Pasó la prueba de fugas.
- Los resultados de las pruebas de calidad del gas son aceptables.
- Sistemas de protección y control verificados.
- Funciones de enclavamiento probadas.
- Sistema de puesta a tierra confirmado.
Una vez que todas las inspecciones y pruebas se hayan completado con éxito, el GIS se puede energizar y poner en servicio de manera segura.
Un procedimiento sistemático de puesta en servicio del SIG es esencial para garantizar la confiabilidad, seguridad y larga vida útil del equipo. La inspección mecánica, la aspiración, el llenado de gas SF₆, las pruebas de fugas y el análisis de la calidad del gas deben considerarse etapas igualmente importantes del proceso de puesta en servicio.
Siguiendo una lista de verificación de puesta en servicio estructurada y utilizando equipos profesionales de manejo de gas SF₆, detección de fugas y análisis de gas, las empresas de servicios públicos y los contratistas pueden minimizar los riesgos de la puesta en servicio y mejorar el rendimiento del SIG a largo plazo.